產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
工業(yè)4.0是所有行業(yè)和部門普遍面臨的問題。但在注塑成型行業(yè)，工業(yè)4.0愿景顯然已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。工業(yè)4.0愿景的重點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一數(shù)字化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和成本效益。而裝有kistler工藝監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的注塑機(jī)可以滿足數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)要求。
根據(jù)德國(guó)機(jī)械工程行業(yè)協(xié)會(huì)（VDMA）的定義，工業(yè)4.0是一個(gè)3大支柱模式：支柱智能機(jī)器，指能夠在智能工具的幫助下實(shí)現(xiàn)自我優(yōu)化的機(jī)器；第2支柱智能生產(chǎn)，指跨地域的聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)；第3支柱智能服務(wù)，指僅在機(jī)器或其組件聯(lián)網(wǎng)時(shí)才能實(shí)現(xiàn)的智能服務(wù)或商業(yè)模式。
kistler針對(duì)該模式的前兩大支柱推出了用于注塑機(jī)的工業(yè)4.0解決方案，為聯(lián)網(wǎng)提高產(chǎn)品質(zhì)量及優(yōu)化注塑成型生產(chǎn)過程提供了多種可能。智能機(jī)器方面，kistler推出了 ComoNeo工藝監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)；智能生產(chǎn)方面，推出了相關(guān)的ComoDataCenter數(shù)據(jù)庫(kù)組件。通過持續(xù)的監(jiān)測(cè)、控制、優(yōu)化注塑成型過程，兩種產(chǎn)品為滿足用戶日益提高的質(zhì)量要求打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
ComoNeo是一種過程監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)，可以大程度地提高注塑成型效率。
ComoNeo工藝監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可追蹤模腔壓力并據(jù)其評(píng)估注塑件質(zhì)量。模具內(nèi)集成的傳感器確保生產(chǎn)過程受到監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)更高的透明度和更的控制。監(jiān)測(cè)模腔壓力非常有用，因?yàn)槟Ｇ粔毫εc注塑件質(zhì)量高度關(guān)聯(lián)。將獲得的數(shù)據(jù)放入虛擬生產(chǎn)環(huán)境中還能帶來更大的可能性：不僅單個(gè)注塑成型周期，而且整個(gè)生產(chǎn)過程都能得到監(jiān)測(cè)和優(yōu)化。
模腔壓力是在評(píng)估閾值的輔助下完成監(jiān)測(cè)的。ComoNeo會(huì)核實(shí)曲線是否通過預(yù)先設(shè)定的評(píng)估閾值。如果是，ComoNeo生成的結(jié)果為“是”，否則結(jié)果為“否”，由此將注塑件被分為合格注塑件與不良注塑件兩類。評(píng)估閾值可以手動(dòng)或自動(dòng)設(shè)置。用戶還可以使用其他實(shí)用工具，如基于統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)計(jì)劃的在線質(zhì)量預(yù)測(cè)、重啟助手（Restart Assistant）等。
kistler針對(duì)智能生產(chǎn)（即聯(lián)網(wǎng)制造）推出了ComoDataCenter（CDC）。CoMo DataCenter連接所有ComoNeo系統(tǒng)和CoMo Injection系統(tǒng)（上一代系統(tǒng)），將未完成和已完成的訂單的過程相關(guān)和質(zhì)量相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并入同一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)中。因此，CDC是一個(gè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)點(diǎn)，保存所有記錄下來的工藝數(shù)據(jù)。CDC幫助塑料加工商迅速發(fā)現(xiàn)工藝波動(dòng)，并針對(duì)所有歷史和現(xiàn)有生產(chǎn)工藝提供詳細(xì)的分析和統(tǒng)計(jì)評(píng)估結(jié)果；它還保存并管理所有模具設(shè)置。此外，CDC還可以集成到ERP、MES等系統(tǒng)中，作為中間環(huán)節(jié)連接生產(chǎn)與更高的系統(tǒng)。CDC的優(yōu)點(diǎn)是：所有數(shù)據(jù)可以輕松和公司的其他系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
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奇石樂傳感器和系統(tǒng)在質(zhì)保和過程優(yōu)化方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
在不久的將來，注塑件將具有明確的可追溯性。為實(shí)現(xiàn)這一愿景，需要在生產(chǎn)塑料制品時(shí)測(cè)量模腔壓力及/或模腔表面溫度。每個(gè)周期將按模腔情況進(jìn)行細(xì)分，并注明生產(chǎn)日期和時(shí)間。這些數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在ComoNeo內(nèi)。系統(tǒng)內(nèi)保存的信息也可以用條形碼或二維碼標(biāo)識(shí)在每個(gè)制品上。后期如果發(fā)生投訴等問題，只需掃碼就可以從CDC數(shù)據(jù)庫(kù)中直接讀取與該制品相關(guān)的整套測(cè)量數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)還提供其他信息：如制品生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)機(jī)器、所屬訂單、評(píng)估方式、生產(chǎn)前后的具體流程等。此外，也可以關(guān)聯(lián)MES系統(tǒng)的更多信息，如機(jī)器、材料、模具數(shù)據(jù)等。
由于ComoNeo和ComoDataCenter利用了網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，生產(chǎn)經(jīng)理（舉例而言）無論身在何處，都可以“登錄網(wǎng)絡(luò)”實(shí)時(shí)查看所有數(shù)據(jù)。kistler系統(tǒng)組件可以滿足所有技術(shù)要求，幫助公司在注塑成型生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。
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